吹塑模具对材料的要求较低，选择范围较宽。吹塑模具材料的选择要综合考虑导热性、强度、耐磨性、耐腐蚀性、抛光性、成本以及所用塑料与生产批量等因素。例如，对会产生腐蚀性挥发物的塑料（如PVC、聚丙烯腈、聚甲醛等），要采用耐腐蚀性材料来制造模具或在模腔上镀覆耐腐蚀金属。
制造吹塑模具的材料主要有以下两种。（1）铝。铝是挤出吹塑模具较早采用也是目前普遍采用的材料。铝的导热性能好、机械加工性与可延性好、密度低，但硬度低、易磨损。铝合金的耐磨性会高些。铸铝的韧性较低，故夹坯嵌块要由钢或铜铍合金制造。铝模具的使用寿命约为10万～20万次。铝具有多孔性，有时会渗入微量的塑料熔体，影响吹塑制品的外观性能。这可通过在模腔上涂覆密封胶来解决，但这会减少制品与模壁之间的传热性能。（2）钢。钢主要用于制造PVC与工程塑料的吹塑模具，这是因为钢的硬度、耐磨性和韧性极高，通过蚀刻模腔可使制品取得很好的表面花纹。钢的主要缺点是导热性能差，要通过冷却系统的设计及冷却流体的温度与流动状态等来补偿。腐蚀性塑料（如PVC）的模具要采用不锈钢制造。钢模具可采用机械加工、冷挤压、铸造或焊接（对大型模具）来制造。钢模具的使用寿命可达一千万次，因此吹塑制品的生产数量大时，钢是一种比较好材料。钢（如普通工具钢）还用于制造要承受磨损的吹塑模具零件，如夹坯嵌块、拉杆、导柱、导套与模板等，这些零件要求对钢做硬化处理。但总体来说，钢在制造吹塑模具方面用得较少。
除了以上常见的素材，还有其他的材料。如锌合金。其导热性能良好、成本低，可用于铸造大型模具或形状不规则的模具，还可通过机械加工来制造模具。锌合金的硬度比铝合金的低，故要用钢或铜铍合金来制造夹坯嵌块。锌还可与铝或铜制成合金，其具有较好的尺寸稳定性，但耐腐蚀性差些。

吹塑模具的原材料有很多，每种原材料都有不同的特点，大家在选取材料的时候需要选择适合自己的要求的，这样更能确保后期的使用。

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