这些因素严重影响吹塑模具！

  吹塑模具质量的好坏有很多因素，尤其是制造过程中，那么具体是哪些因素会影响的?

  1.吹气压力

  吹塑厂家介绍，吹塑中的压缩空气有两个作用,吹胀和冷却.低粘度,小容积或厚壁件宜采用低气压;高粘度,大容积或薄壁件宜采用较高压力。

  2.吹气速度

  为了缩短吹气时间,以利于制品获得较均匀厚度和较好的表面,充气速度应尽量大一些,但速度过快易产生以下现象：①在空气进口处造成真空,使这部分的型坯内陷,而当型坯完全吹胀时,内陷部分会形成横隔膜片;②口模部分的型坯有可能被极快的气流拉断。

  3.吹胀比

  吹塑厂家阐述，通常控制在2-4倍,吹胀比过大,则制品形状稳定性差,过小易造成壁厚不均匀。

  4.模温和冷却时间

  模温过低,会使夹口处的塑料延伸性降低,不易吹胀,并使该部分加厚,成型困难;模温过高,冷却时间延长,生产周期长.冷却时间过短,冷却不充分易导致制品变形,收缩增大,表面无光泽.

  5.成型周期

  吹塑厂家概述，包括挤出型坯,截取型坯,合模,吹气,冷却,放气,开模,取出制品等过程.成型周期的选择原则是在保证制品的能够定型的前提下尽量缩短。

  在制造过程中一定要特别注意这些因素，不然就算用上乘原料，.后质量可能也很不好，不要让这些因素毁了我们昂贵的原料。