塑料油漆桶模具材料结构设计要点:

  型腔型芯:718H ,硬度:HC30-33

  模架:龙记标准模架,P20 硬度HC29-31

  模具寿命:100万次开模寿命保障

  注塑周期:30-40S

  脱模方式:脱料板+气门顶出,自动脱

  如何检查密封性:采用真空密封试验设备

  如何检测壁厚:超声波仪器,速度快,精密度高,方便

  型芯底部4滑块,斜导柱驱动,脱料板+气门脱模,顶部镶铍铜,

  模具要防止偏心,保证装配,壁厚均匀,有利于注塑,

  冷却水路保证均衡,滑块下面贴耐磨板,增加模具寿命,

  热流道注塑,提高效率及节省原材料,

  采用完善的结构设计,**的钢材,精密的加工,严格的管控,保证良好的售后服务.

  塑料油漆桶模具加工工艺要求:

  ①原材料须按工艺要求充分干燥，不能有水份，否则注塑后表面会有银纹

  ②注塑温度、压力、时间等符合工艺参数卡要求,注射速度应严格控制，过快的注射速度会导致镀层与基体的附着力差(电镀件的注射速度控制在15%-35%之间)

  ③注塑过程中，不能使用脱模剂，特别是含有硅油类的脱模剂，否则会影响镀层的附着力;

  ④中间停机后应清料，避免原料在螺杆中由于停留时间过长降解而造成注塑产品脆性;

  ⑤注塑成型的零件表面不得抛光和打磨，以免影响镀层与基体的附着力;

  ⑥操作工在注塑的过程中，必须带棉质的干净的手套，避免注塑成型后的产品表面被污染;

  ⑦内应力控制：产品不允许存在较大内应力，注塑成型后应进行内应力检测(使用冰醋酸浸泡法)【将零件浸泡于浓的冰醋酸中1-2分钟，拿出用水冲洗，然后观察表面有无变白】

  ⑧尺寸控制:长度、装配脚或装配孔符合图纸及检具测量要求.